Muori parti di illuminazione cast Fare riferimento a parti di metallo o lega prodotte utilizzando la tecnologia di stampaggio della fusione, utilizzata principalmente per il supporto strutturale, la dissipazione del calore, la protezione o la decorazione di varie attrezzature di illuminazione. Le seguenti sono le sue caratteristiche fondamentali:
1. Caratteristiche del processo di produzione
Mormatura ad alta pressione: metalli fusi (come leghe di alluminio e leghe di zinco) vengono iniettati in stampi di precisione ad alta pressione e si raffredda rapidamente alla forma.
Elevata precisione e struttura complessa: parti con caratteristiche sottili come fori filettati, alette di dissipazione del calore e fibbie possono essere modellate in una sola GO, riducendo la successiva elaborazione.
2. Scenari di applicazione tipici
Parti strutturali: parti con carico come alloggiamenti di lampade, staffe, basi, ecc. (Come alloggiamenti lampioni, cornici per lampade minerarie).
Parti di dissipazione del calore: dissipatore di calore per modulo LED, base termica (basandosi su alta conducibilità termica del metallo).
Parti di protezione: coperchio di stampo impermeabile, camera a prova di esplosione a prova di esplosione.
Parti decorative: anelli e pannelli decorativi della lampada di fascia alta con elettroplazione di superficie o anodizzante.
3. Vantaggi del core
Alta resistenza: le parti di stampo metallico sono più in grado di resistere a impatti, vibrazioni o temperature estreme rispetto alle parti modellate con iniezione di plastica.
Efficiente dissipazione del calore: il metallo (in particolare la lega di alluminio) conduce naturalmente il calore, evitando il decadimento della luce a LED a causa delle alte temperature.
Economia della produzione di massa: adatto per la produzione su larga scala, con un pezzo singolo inferiore rispetto alla lavorazione a CNC.
4. La selezione del materiale influisce sulle prestazioni
Lega di alluminio: il costo più comunemente usato, bilanciamento, peso e dissipazione del calore (come ADC12).
Lega di zinco: resistenza più alta, adatta a parti di precisione piccole (come connettori), ma più pesanti.
Lega di magnesio: estremamente leggero, utilizzato per l'aviazione o l'illuminazione portatile, ma costi elevati e infiammabili.
5. Confronto con altri processi
Rispetto allo stampaggio a iniezione in plastica, la fusione dei metalli è più resistente alle alte temperature/UV, ma ha costi di stampo più elevati e una minore flessibilità di progettazione.
Rispetto alla timbratura di lamiera: la fusione può creare strutture tridimensionali complesse, ma la sua uniformità di spessore non è buona come lamiera.
| Aspetto | Caratteristiche chiave | Significato |
| Processo di produzione | Iniezione ad alta pressione di metallo fuso (leghe Al/Zn/Mg) in stampi di precisione | Abilita geometrie complesse con post-elaborazione minima |
| Applicazioni comuni | • Frame di alloggiamento/strutturale • Spingi di calore per LED • Accendi a prova di esplosione • Trime decorative | Bilancia funzionalità ed estetica |
| Opzioni materiali | • Alluminio : Miglior costo/prestazioni (termico e peso) • Zinco : Alta resistenza per piccole parti • Magnesio : Ultra-Lightweight (Uso di nicchia) | Il materiale detta resilienza ambientale |
| Vantaggi | • Dissipazione del calore superiore vs plastica • elevata durata sotto stress/vibrazione • Produzione di massa economica | Critico per la longevità e il ROI |
| Limitazioni | • Costi più elevati dello stampo rispetto all'iniezione di plastica • Meno flessibilità di progettazione rispetto alla lamiera • Le tolleranze dimensionali richiedono il controllo | Compromessi vs produzione alternativa |
