È necessario considerare l'accuratezza dimensionale quando si selezionano le parti di illuminazione del fust?

Quando si seleziona Parti di illuminazione da cuscinetto , L'accuratezza dimensionale è un elemento principale che deve essere strettamente controllato, che influisce direttamente sulla funzionalità del prodotto, l'efficienza della produzione e l'esperienza dell'utente. Le seguenti sono considerazioni chiave:

1. Abbinamento delle parti ottiche
Posizionamento dell'obiettivo/riflettore: le deviazioni nel coordinamento tra la sorgente luminosa e le parti ottiche (come il disallineamento di oltre 0,5 mm) possono causare distorsioni in spot, bagliore o luminosità irregolare.
Rischio di guasto di sigillatura: se l'errore di dimensioni tra il guscio della lampada e l'anello in gomma impermeabile è troppo grande, non verrà compresso strettamente o schiacciato eccessivamente, causando perdite d'acqua (un problema fatale per le luci esterne).

2. Efficienza e compatibilità dell'assemblaggio
Reazione a catena della tolleranza fuori controllo:
Deviazione del foro → Vite forzata in → Sliping fila o crack di guscio;
La dimensione dello slot della scheda supera la tolleranza → la scheda non può essere inserita → arresto della linea di produzione per la rielaborazione.
Fallimento del design modulare: quando si sostituiscono i pezzi di ricambio, non possono essere scambiati a causa di fluttuazioni di dimensioni (come parti personalizzate per la manutenzione dei lampioni).

3. Correlazione implicita delle prestazioni di dissipazione del calore
Surfaccia di contatto irregolare: quando lo spazio tra la parte del cestino e il radiatore è troppo grande (> 0,1 mm), il grasso termico non può colmare il divario, causando un aumento della resistenza termica e accelerare il decadimento della luce.
Deformazione delle pinne: la deformazione di demoulding porta a una spaziatura irregolare tra dissipatori di calore, riducendo l'efficienza della convezione del flusso d'aria.

4. Sicurezza strutturale e durata della vita
Punto di concentrazione dello stress: nel punto di dimensioni improvvise di variazione (come quando la colonna della vite è troppo sottile), possono verificarsi microcrack a causa di una precisione insufficiente e il rischio di frattura aumenta nell'ambiente di vibrazione.
Affaticamento in metallo: lo smontaggio frequente e l'assemblaggio di parti con tolleranze che superano il limite di tolleranza possono accelerare l'usura del filo (come l'allentamento e il distacco delle basi delle lampade a parete).

5. La fonte del buco nero cost
Costo di elaborazione secondario:
Posizione di correzione della perforazione/fresatura → Raddoppiando il costo del lavoro;
Ispezione completa e selezione di parti difettose → Perdita di rendimento> 10%.
L'aumento dei costi post-vendita: i lavoratori dell'installazione devono riparare le parti danneggiate in loco prima che aumenti il tasso di reclamo del cliente.