Il trattamento superficiale influisce direttamente sull'aspetto, la durata e la funzionalità di Parti di illuminazione da cuscinetto , e deve essere rigorosamente valutato. Le seguenti sono considerazioni chiave:
1. Resistenza alla corrosione e all'ossidazione
Superficie non trattata: le parti del fusione (come leghe di alluminio e leghe di zinco) sono soggette a ossidazione e arrugginitura in ambienti umidi o acidi, che abbrezzano la loro vita di servizio.
Trattamento superficiale (come anodizzazione, elettroplazione): forma uno strato protettivo per prevenire la corrosione, adatto ad ambienti ad alta corrosione come all'aperto, costiero, industriale, ecc.
2. Aspetto e caratteristiche decorative
Illuminazione commerciale/domestica: richiede superfici di alta qualità (come superfici glossie glassate, spazzolate, spazzolate, elettro-elettrodici) per migliorare la qualità del prodotto.
Superficie non trattata o ruvida: soggetto a lasciare impronte digitali e graffi, che colpiscono l'estetica, adatto solo per ingegneria nascosta o prodotti di fascia bassa.
3. Resistenza all'usura e resistenza ai graffi
Trattamento del rivestimento spray o dell'elettroforesi: migliora la durezza superficiale e impedisce la collisione e i danni durante il trasporto e l'installazione.
Nessun strato protettivo: è soggetto all'usura dopo l'uso a lungo termine, esponendo il substrato e influenzando il suo aspetto e la resistenza alla corrosione.
4. Impatto sulle prestazioni della dissipazione del calore
Ossido di alluminio anodizzato: può migliorare l'efficienza della dissipazione del calore delle radiazioni, adatto a lampade a LED ad alta potenza.
Elettroplando o dipinto eccessivo: può ostacolare la conduzione del calore, che richiede un equilibrio tra estetica e requisiti di dissipazione del calore.
5. Isolamento e sicurezza
Rivestimenti speciali (come il rivestimento in polvere): fornire protezione dall'isolamento, prevenire rischi di perdite e sono adatti per ambienti soggetti a scosse umide o elettriche.
Metatto conduttivo esposto: può rappresentare un pericolo per la sicurezza in ambienti elevati o umidi.
6. Protezione ambientale e resistenza alle intemperie
TECNOLOGIA DI ELATTURA CONCIUZIONE ROHS/REACH: evita l'inquinamento da metalli pesanti ed è adatto a mercati di esportazione o ad alto livello.
Rivestimento di scarsa qualità: soggetto a polvere e sbiadimento dopo esposizione a lungo termine alla luce solare (come la pittura a spruzzo a basso costo), che influenza la sua durata della vita e la cordialità ambientale.
| Considerazione | Senza trattamento superficiale | Con trattamento superficiale | Impatto chiave |
| Resistenza alla corrosione | Soggetto a ossidazione/ruggine in ambienti difficili | Anodizzazione/placcatura impedisce la corrosione | Estende la durata della vita in uso esterno/industriale |
| Qualità estetica | Bare Metal mostra segni di lavorazione, consistenza irregolare | Finiture lisce (spazzolate, lucidate, colorate) disponibili | Critico per l'illuminazione dei consumatori/commerciali |
| Resistenza all'usura | Facilmente graffiati durante la manipolazione/installazione | I rivestimenti duri (ad es. Rivestimento in polvere) proteggono la superficie | Mantiene l'apparenza nel tempo |
| Gestione termica | La superficie del metallo naturale consente un trasferimento di calore ottimale | Alcuni rivestimenti (anodizzante sottile) migliorano le radiazioni di calore | Le vernici spesse possono isolare e intrappolare il calore |
| Sicurezza elettrica | Il metallo nudo conduttivo pone rischi di shock | I rivestimenti isolanti (ad es. Coating elettronico) migliorano la sicurezza | Essenziale per gli apparecchi di posizione umida |
| Conformità ambientale | Può contenere metalli pesanti esposti | I trattamenti conformi a ROHS eliminano le sostanze pericolose | Richiesto per i mercati internazionali |
| Stabilità UV | Superfici non trattate dissolvenza/scolorimento alla luce solare | I rivestimenti resistenti ai raggi UV mantengono l'integrità del colore | VITALE per l'illuminazione esterna Longevità |
