Muori parti di illuminazione cast In genere richiedono un trattamento superficiale aggiuntivo per migliorare la loro estetica, durata e funzionalità. Di seguito è riportato una rottura dettagliata:
1. Migliora le prestazioni anticorrosivi
Sebbene le leghe di alluminio e le leghe di zinco comunemente usate nel cestino abbiano alcune proprietà anticorrosivi, sono soggette a ossidazione o corrosione quando esposti all'aria.
I trattamenti di superficie come anodizzazione, rivestimento elettroforetico, rivestimento in polvere, ecc. Possono migliorare notevolmente la sua resistenza alla corrosione ed estendere la durata della durata dell'illuminazione esterna.
2. Migliora l'aspetto e la consistenza
La superficie originale di cestino è ruvida e può avere difetti come bara e linee fredde.
Attraverso la lucidatura, il disegno di sabbia, il disegno a filo, la spruzzatura, l'elettroplaggio e altri processi, possono essere raggiunti la pietra glossida, metallica o di imitazione, il chicco di legno di imitazione e altri effetti decorativi, migliorando la consistenza visiva.
3. Migliora la resistenza alle intemperie
Gli apparecchi per illuminazione del paesaggio esterno devono resistere a impatti ambientali come luce solare, pioggia, gelo e neve.
Spruzzare il rivestimento resistente ai raggi UV o la vernice resistente alle intemperie sulla superficie può prevenire lo sbiadimento, il cracking e l'invecchiamento della superficie.
4. Migliorare l'adesione e le successive prestazioni di elaborazione
Prima di spruzzare o elettroplare, è necessario un pretrattamento come sgrassing, fosfating o passione per migliorare l'adesione tra il rivestimento e la superficie metallica, garantendo una qualità di elaborazione stabile in futuro.
5. Implementare funzioni impermeabili e sigillanti
Alcune parti di illuminazione sono progettate con superfici di tenuta o aree di raccordo, che richiedono una spruzzatura di vernici impermeabili o aggiungendo strati di tenuta per garantire la conformità con le valutazioni IP (come IP65, IP67).
6. Migliora la resistenza all'usura e la resistenza ai graffi
Il trattamento con rivestimento duro o resistente all'usura può essere effettuato su parti facilmente toccate o usurate (come guscio del corpo della lampada, regole di parti) per migliorare la resistenza ai graffi e la resistenza all'usura e mantenere un aspetto duraturo.
7. Implementare le funzioni di personalizzazione o riconoscimento del marchio
Utilizzando metodi di trattamento superficiale come la stampa sullo schermo, l'incisione laser e i loghi di timbratura a caldo, è possibile aggiungere loghi o motivi del marchio per migliorare il riconoscimento del prodotto e il valore commerciale.
8. Adattarsi a diverse esigenze ambientali
Scenari speciali come aree costiere, alte temperature, umidità o zone industriali richiedono un trattamento speciale anticorrosione o a spruzzo salino per garantire un funzionamento stabile delle parti di illuminazione in ambienti difficili.
