La pressofusione è un processo di produzione popolare utilizzato per produrre alta qualità e precisione parti di illuminazione . Esistono due tipi principali di macchine per pressofusione comunemente utilizzate nella produzione di componenti per l'illuminazione:
1. Macchina per pressofusione a camera calda: le macchine per pressofusione a camera calda sono utilizzate principalmente per la fusione di materiali con bassi punti di fusione, come zinco, magnesio e alcune leghe a base di rame. La macchina è composta da un forno, un collo di cigno e un'unità di pressofusione. Il forno è collegato alla macchina, mantenendo il metallo fuso in uno stato liquido costante. Quando inizia il processo di pressofusione, un pistone inietta ad alta pressione il metallo fuso nella cavità dello stampo. Questo tipo di macchina è noto per i suoi tempi di ciclo rapidi ed è ideale per la produzione di grandi volumi.
2. Macchina per pressofusione a camera fredda: le macchine per pressofusione a camera fredda sono utilizzate per la fusione di materiali con punti di fusione più elevati, come l'alluminio e le sue leghe. A differenza delle macchine a camera calda, il metallo fuso non viene immagazzinato nel forno della macchina. Viene invece utilizzata una siviera per trasferire manualmente il metallo fuso da un forno separato nella camera fredda della macchina. La camera fredda è tenuta separata dal metallo fuso, consentendo al sistema di iniezione di rimanere più freddo. Quando inizia il processo di pressofusione, un pistone idraulico inietta il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione. Le macchine per pressofusione a camera fredda sono preferite per la loro capacità di gestire una gamma più ampia di materiali e offrono un migliore controllo sul processo di fusione.
Sia le macchine per pressofusione a camera calda che quelle a camera fredda offrono diversi vantaggi nella produzione di componenti per l'illuminazione:
- Alta precisione: le macchine per pressofusione offrono un'eccellente precisione dimensionale e ripetibilità, garantendo una qualità costante nella produzione di componenti per l'illuminazione.
- Geometrie complesse: la pressofusione consente la creazione di design intricati e forme complesse, fornendo flessibilità nella progettazione di parti di illuminazione.
- Alti tassi di produzione: le macchine per pressofusione consentono tempi di ciclo rapidi, rendendole adatte a esigenze di produzione ad alto volume.
- Buona finitura superficiale: le parti di illuminazione pressofuse in genere hanno una finitura superficiale liscia e uniforme, riducendo la necessità di ulteriore post-elaborazione.
- Efficienza del materiale: la pressofusione riduce al minimo lo spreco di materiale, poiché il materiale in eccesso può essere riciclato e riutilizzato.
Quando si seleziona la macchina di pressofusione appropriata per la produzione di parti di illuminazione, è necessario tenere conto di considerazioni come il materiale desiderato, la complessità della parte, il volume di produzione e i fattori di costo per garantire risultati ottimali.
